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QYB型气液混合泵的使用与操作
发布时间:2019-01-29 08:44:50 浏览:

QYB型气液混合泵操作步骤:

1)初次启动泵之前必须先往泵腔体内灌满引水,然后将打开进出口阀门,将进气阀及出口压力计关闭后短暂接通泵的电源,确认泵的旋转方向正确无误后再进正式启泵。以后在正常运转时,接通电源之前?#27426;?#35201;关闭进气阀(手动控制时).

2)逐渐调小进口控?#21697;В?#30452;到真空表负压显示为-0.1kgf/cm~0.3kgf/cm,然后开启吸气阀。打开出口压力计的止回阀,调整出口管路控?#21697;В?#30452;到达到设定的出口压力。

3)对进口管路控?#21697;А?#21560;气阀、出口管路控?#21697;?#36827;行微调,直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。气体注入量约为注水量的7-8%,不超过10%。例:注水量301/min时注气量为2.4-3.01/min   注水量501/min时注气量为4.0~5.01/min

4)水流量、进气量及出口压力达到庙宇数值之后即可正常运转。

5)停止泵的运转时,必须先关闭吸气阀,然后关泵。

2.注意事项:

1)随着泵的吸气量的增加,排出流量?#33073;?#21147;会随之逐渐降?#20572;?#21560;气量超过?#27426;?#38480;度时泵会出现断流,?#35789;?#21435;作用。

2)在选用气液混合泵时,请参见泵的性能?#38382;?#34920;。泵的吐出压力根据用途庙宇,臭氧气混合?#35805;?#35774;定为2~3kgf/m,溶气气浮、加氧处理用途?#35805;?#20026;3.5~4kgf/cm,气体的注入比率为7-8%时,请选用大于实际吐出流量的泵。

3)产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf/cm,压力超过4kgf/cm时气泡的直和溶气量并无大的变化,只会减少溶气液吐出量并增加泵的动力消耗。

4)气体注入量的设定:

气体在水中的溶解量?#35805;?#20026;水流量的3%(常压时的饱和溶解量),气液混合泵的气体注入量应该大于饱和溶解量,建议设定在水流量的7-8%,不超过10%。此外注入泵的气体中,未被溶解的部分?#28304;?#27668;泡的?#38382;?#22312;管路中流动,在压力释放阀处可能形成气窝并影响微气泡的发生。所以建议在压力释放阀前安装气液分离罐,以便将多余的气体排放出去。气液分离罐的大小?#35805;?#26681;据流量设定,但是为了方便起见根据泵的排水口口径设定如下:

泵进口口径

泵出口口径

气液分离罐容量

20mm

20mm

5L

32mm

25mm

10L

40mm

32mm

20L

50mm

40mm

200L

65mm

50mm

400L

80mm

65mm

700L

5)为了保证吸气效果,泵的吸口处?#35805;?#37319;用气体吸嘴。气嘴将气体导入到叶轮附近,并借助叶轮的旋转力将气体和液体顺利引入泵的流道。使用气嘴可以保证气体的稳定吸入和高效溶解。气体吸嘴上建议配备单向止回阀以阻止液体的反向溢流,单向止回阀与电磁阀配用可以基本上避免液体的反向溢流。气液混合装置如何采用手动控制,则可以不用单向止回阀和电磁阀,不过操作程序要参考操作说明。

6)为保证产生良好的微气泡,压力释放阀后面的排出管路设计要注意如下事项:

A,排水管路直径要同径或大于泵的出口口径;

B,排水管路的先端出口需横向或朝上设置,不可朝下设置;

C,孔释放微气泡的情况下,气也直径不得小于10MM;

D,出口阀门前的排水管路的长度?#35805;?#35774;定为0.5-1m,出口阀门后的管路应尽量短;

E,气体流量计用于调整和控制气体的吸入量。气体吸嘴及气体流量计的材质?#35805;?#26681;据吸入气体和液体的介?#31034;?#23450;,用于臭氧设备需要采用不锈钢材?#30465;?

7)吸入管路

A,吸入口管路直径?#35805;?#19982;泵的吸入口?#26029;?#21516;或大于泵的吸入口孔径;

B,利用负压吸入气体的情况下,吸入口径有时要细一个等级,但不要过细;

C,供水槽的液面低于泵的中心高度时,吸入管的下端要设置底阀;

D,吸入管路要设置过滤网或Y型过滤器(60目)以免液体中的固体物对泵叶轮造成损坏。

四、维护与保养

对泵进行保养时?#27426;?#35201;关闭电源,因为自动控制的情冲印上泵可能会突然转动而造成危险。

1、日常检查时应注意的事项:

1)压力、电压、振动、噪音?#28909;?#19982;平时有较大异常则是事故的前兆,应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一,建议采用备用泵;

2)轴承的?#24066;?#28201;升为不超过80度。电机的外壳温度在能用手触摸的情况下为正常,否则请停机检查;

3)机?#24471;?#23553;正常的情况下泄漏量为每小时不超过3ml,正常运转后如漏水超过此规定并逐渐增大,请立即停机检查;

4)安装及接管均正常的情况下,如果运转时振动强烈,说明泵的承受管路压力过大或基础螺栓松动,需停机检查;

2、关于泵的运转请参见下述项目:

1)泵在超过规定的压力(扬程)下运转会造成超负荷运转,因此会出现电机烧毁的情况。

特别提醒:运转时不要关闭排出管路上的阀门!

2)气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音,这是气液混合泵的固有特性问题,不是异常;

3)频繁起动停止会对泵造成损坏。建议电机功?#30465;?kw,每小时不超过100次启动,电动功率>4kw每小时不超过20次启动。如果发现启动太过频?#20445;?#24517;须调整控制制设备减小启停频?#30465;?#27492;时有必要检查一一下安装情况。

4)停电时?#27426;?#35201;切断泵的电源,以防重新通电时泵突然启动而造成危险。

3、泵长期停止使用时的保管方法如下:

1)冬季停用时,?#27426;?#35201;作保温处理或排净泵内积水,以防泵壳?#27426;?#35010;;

2)备用泵要定期运转,使之随时可用。

4、泵的易损件

1)订购易损件时,请根据标配上的泵型号正确注明。

易损部件

机?#24471;?#23553;

轴承

垫圈或O型圈

更换标准

漏水超过规定值

出现异常噪音或油脂漏出时

正常检修时

大概更换时间

~8000小时

~25000小时

~25000小时

注意:上述更换时间是正常使用条件下的参考值。


五、拆卸与组装

请按照下述程序进行拆卸和组装:

1、拆卸

1)拆卸泵盖螺栓,取下泵盖;

2)松开叶轮紧定螺钉(一体型),将叶轮从泵轴?#20808;?#19979;。如果叶轮难以取下,请用螺栓拧入叶轮上的两螺孔,将叶轮拉出;(分体型)用螺栓拧入叶轮上的两螺孔,将叶轮拉出?#30784;?

3)从泵轴?#20808;?#19979;平健,擦掉固定痕。

4)取下机?#24471;?#23553;动环(一体型)

5)卸下将泵体固定在支架法兰上的螺栓,取下泵体,机?#24471;?#23553;的?#19981;?#21487;以同泵体一同取下,松开泵体与密封压盖螺母,取下密封压盖及螺母,取下机?#24471;?#23553;动环与?#19981;貳?#35831;注意不要划伤密封磨控面。

2、组装

程序与拆卸程序相反,但请注意下述事项:

1)机?#24471;?#23553;的摩擦面要用干净柔软的布擦拭干净,注意不要划?#22235;?#25830;面;

2)叶轮要装在泵体与泵盖之间,此外拆卸之前要将泵轴上的固定痕迹擦掉。叶轮与泵体之间调整间隙:(一体型)将叶轮装到轴上,往泵体方向推进,直?#20004;?#21040;泵体。轻蔑?#25918;?#32039;叶轮紧定螺钉,然后轻轻敲击一下泵轴顶端,利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后,装上泵盖,转动泵轴。如果泵轴轻松顺畅转动,即可紧固叶轮紧定螺栓。(分体型)将叶轮装到轴上,往泵体方向推进,直至触碰泵休,按上止退片,轻轻拧紧叶轮守母,然后敲击一下泵轴顶端,利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后,装上泵盖,转动泵轴,如果能轻松顺畅转动,即可停止退片?#27599;?#21494;轮守母止退槽口内。

3)更换O型圈、垫片。

4)更换各种已经磨损的部件。

5)螺栓?#27426;?#35201;对移?#36884;?#21248;拧紧,不要拧紧一个再拧紧另一个。

6)安装完毕后转动泵轴时,应无卡滞、松紧?#35748;?#35937;。

公司实力 / ENTERPRISE STRENGTH

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1、量身定制
惠尔泵业可根据您的行业、要使用的场地及其他特殊需求,给您量身定制适合的产品类型。

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2、专业生产
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拥有教授级的专家团队研发设备,注重设备的效?#30465;?#20351;用寿命,迄今为止设备获得国家发明专利认证已达数十项。

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4、服务周到
根据?#31361;?#38656;求免费提供设备安装的图?#20581;?#35843;试、维护、后续跟踪,省内24小时上门解决服务需求,所有设备均享一年的?#26102;?#26399;。

惠尔产品定制流程

  • 01

    提供资料

  • 02

    惠尔设计

  • 03

    方案确定

  • 04

    制作水利模型

  • 05

    生产成型

  • 06

    性能测试

  • 07

    合格出厂

  • 08

    ?#31361;?#39564;收

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门店地址:江苏省靖江市新桥镇工业园区

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